第010号岩城生産システム研究所 IPS かんばんトヨタ改善ジャストインタイム平準化生産性

	発行者　　株式会社岩城生産システム研究所　編集者　　有限会社ＩＰＳインターナショナル
平成17年12月15日発行　010号

お知らせ
「岩城生産システム研究所ＮＥＷＳ」第10号を発行させていただきます。今回は富士通コンポーネント株式会社取締役手島正行様及び弊社・岩城宏一のコラムを掲載させていただいております。早いもので「岩城生産システム研究所ＮＥＷＳ」も今年最後の号となりました。　本年は皆様方には大変お世話になりました。　来年もどうぞ宜しくお願い申し上げます。 ※なお、誠に勝手ながら12月29日(木)より1月4日(水)まで、弊社は年末年始休業とさせていただきますのでご了承下さい。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　業務統括部

『生産革新では会社は蘇らない』	富士通コンポーネント株式会社　取締役　手島正行様
『生産革新だけで会社は蘇りません！』　わたしが係わったトヨタ生産方式（ＴＰＳ）実践のお話をさせて頂くたびに、わたしはこう結びの言葉を始める。　『現場が変わると経営が変わる』と説き続ける岩城さんからみれば、異端の説法にちがいない。しかし、多くの方々が示すなんとも言えない安堵の笑みを私は素直に受け入れることにしている。それは私が経験した３年間のTPS実践の中で、憐憫に似た思いの中で何度も目にしてきたからだ。　結局のところその安堵感は、海しか見えないところには陸地はないと思い込みたがるためであり、港にいる船は安全だが、それは船が本来造られた目的ではないことを認めたがらないところから来ているのだ。　たぶんTPSを導入し始めると、必ずと言って良いほどのステレオタイプな反応に出会うことになる。それは人類のＤＮＡに刻まれた進化のプロセスそのものに起因していると思いたくなるものだ。環境の急激な変化に適合した生物のみが生き残ってきた事実が、逆に今の状態が最も環境に適合しているという信念に変わってしまう。多くの経営者から現場のリーダーに至るまでその呪縛に捕らわれる。誰も今の状態が永遠に続くとは思わない。しかし実際に足元の環境がぐらついても、今の自分たちだけは永遠に続くべきだと考える。　TPS導入に際して延々と続く導入効果の試算や、現在の環境がいかにTPS導入に向いていないかの際限のない分析が多くの人々の意識を疲弊させるのである。　あるいは、運良く導入にこぎつけても、単なる整理整頓の２Sに留まるか、独自性を発揮するという美名の下で、TPS に似て非なるシステムを作り上げ、結局従来の殻に留まる例も後をたたない。　そして、多くの場合、「TPSはトヨタだからできるので、私たちのビジネスでは成り立たない」というexcuseを共有し安堵するのである。　『人は変わりたくない』のである。『変わらなければいけない』とどんなに自分で理解していても『何もしないで今のままが続くのであればそれが一番いい』のである。　だから変わらなくても良い理由を探し回るのに必死なのだ。TPS導入の効果を試算し続け、自分の環境の特殊性を際立たせようと勤めるのである。しかし、個人としての動機付けはどうあれ、ついにその理由が見出せなくなって初めて人は変わり始める。そこから、本当の意味でのTPS運動がはじまる。『パラダイム』が変わるのである。　変化は会議室や社長室からでなく現場からやってくる。　『Just In Time』と『自働化』それを支える『平準化生産』と『標準作業』。TPSの世界で自明の効果も、此岸にいる人々に言葉を積み上げて語るのは難しい。言葉は恣意的である。日本語の虹は７色だが、仏語の虹は５色の如く、住む世界が違えば理解する同じ事象も異なって映るのである。　多くの場合、TPSの効果を最初に体感するのは、黙して多くを語らない現場の人々であることに驚く。大量の文献や会議、長い電話や報告書との徒労の格闘ではなく、実際に現場で起きる変化にこそTPSの本質が隠れている。私たちは変わろうと努力をしているが、彼らは瞬く間に変わっている。　本質はいつもわたしたちの言い訳の中にある。「TPSはトヨタだからできるので、私たちのビジネスでは成り立たない」という言い訳の中にある。　『トヨタだからできる』は『トヨタのやり方は間違っていない』ということだ。だからあとはパラダイム（視点）をかえてみる。『私たちのビジネスでは成り立たない』ではなく、『わたしたちのビジネスにも成り立たせよう』だ。変わろうと努力するのではなく、変わることだ。　このパラダイム（視点）の転換こそTPSの本質である。『あるべき姿』を描いたら、あとはそれに向かって行動する。真因をつかんで克服する。『あるべき姿』と『行動計画』がわたしの係わったTPS実践の全てであり、７つの習慣で言う『主体性を発揮する』『目的をもって始める』『重要事項を優先する』の３つの習慣と重なりあうのである。　今、業種を超えて多くの企業が『生産革新』の名のもとにTPSに取り組んでいるが、多くが躊躇し挫折し呻吟している。　『生産革新だけで会社は蘇りません！』　わたしが係わったＴＰＳ実践のお話をさせて頂くたびに、わたしはこう結びの言葉を始める。多くの方々が示すなんとも言えない安堵の笑みを私は素直に受け入れてから、こう付け加える。　『生産革新とは、結局のところ意識改革なんです。』　安堵の微笑みを浮かべた多くの人々が今度は大きく頷くのである。しかし、その表情の中で、本当に意識改革が必要なのは今頷いたご本人なのだということを、ほとんどの方が気づいていらっしゃらないのである。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上

コラム「コンサルタントのひとり言」	岩城生産システム研究所代表取締役　岩城宏一
― 生産の平準化・１ ―
生産の平準化は、“ジャスト・イン・タイム”　“自働化”と並び、トヨタ生産方式の重要な三本柱であります。すなわち“ジャスト・イン・タイム”と“自働化”が出来て、はじめて生産の平準化が可能になり、また生産が平準化されて“ジャスト・イン・タイム” が、より確実に“自働”的に（生産管理部門等で管理することなく生産現場が自主的に）行われることになります。　これまで述べてきましたように、生産の平準化は、生産現場で日常的に発生している、“今必要な物がはっきりしないまま生産している”という、大変な無駄をなくす上での、特効薬的な効果があります。　しかし、大概の人たちは生産の平準化の大切を、それ程認識していないようであり、また必要と感じても、そのようなことができるとは思っていないようであります。トヨタのように大きな会社は、お客さんを待たすことが出来るので（これは正しくないのですが）とか、販売が平準化しないから等、常に他人事のように様に受け止めているのが普通であります。　もし毎日同じ物を同じ量、変わることなく生産するならば、生産は極めて容易になり、間接部門の手を煩わすことなく、生産現場まかせで十分こなすことができるでしょう。　すなわち生産の大変さやいろいろな無駄の発生は、そのほとんどが毎日の生産が変わることに、原因していると言っても過言ではありません。　したがって、生産を振らさないように平準化することによって多くの無駄を根絶することが可能になり、平準化は生産活動にとっては大変重要な問題であると言えます。　そこで生産を平準化しようとするとき、まず皆さんが考えることは、先に述べたように、お客さんからの注文を平均化することでしょう。しかし、もしそのことが可能ならば、工場で、生産を平準化する必要はなく、ただ注文通りに生産すれば、結果的に毎日同じように生産を、繰り返すことが出来ることになります。　ところが、普通の工場ではなかなか、そのようにはいかないのです。部品の欠品、作業者の欠勤、設備故障等々による混乱の調整に、てんてこ舞いをしているのが実態であります。生産を安定化するためには、注文を平均化する前に、まず自分達の工場内部の生産を安定させることが優先するのであります。　欠品、作業者の欠勤、設備故障等々のため、悪戦苦闘している現場の人達に、これらを解決して、生産を安定化させると言っても、“そんなことが出来るのなら、とっくの昔にやっている”と反論したくなるでしょう。しかしそれには、大変有効な解決策と逃げ道があるのです。　以下それについて述べてみましょう。　まず工場内の生産振れは、仕掛品の停滞を発生させます。　そのため仕掛品を停滞させないように、いかにして品物を流していくかを考えればよい。　このことは、言うまでもなくトヨタ生産方式での、“流れをつくり、後工程から引く”ことによって見事に解決できます。　しかも一つ一つの工程は、必ずその前後の工程によって影響を受けるため、“流れ”は部分的なものではなく、品物が移動する全体を通していることが大切であります。　流れの具体的なつくり方はここでは省略しますが、とにかく流れをつくり、かんばんを使って生産することによって、品物の停滞は完全になくすことが出来ます。　残るは、設備故障などの異常時の対応であります。　上述のように流れをつくり、その中で生産するだけでも、これらの異常は随分減らすことが出来ます。　しかしそれによって完全に根治出来るわけではなく、必ず設備故障などは起こります。ただし流れの中で生産すことにより、異常時のダメージを大きく軽減することが出来るのです。　すなわち異常発生時、普通の生産では、その周辺は大変混乱するものですが、トヨタ生産方式ではそのようなときは、全体の動きが停止し異常が取り除かれると、そのまま正常に復帰します。　このことは実際の生産においては、異常時の対応を迅速にし、非常に大切なことであります。　要は生産の平準化は販売が振れるので、その振れを生産工場に持ち込まないための手段であること、またその具体的な方法は、自らの生産工場内の生産の振れをなくすことが、優先することを念頭に置き、改善を進めていただきたいと思います。　さて、いよいよ本年もあと僅かになりました。皆様のお蔭で当社スタッフ一同、無事にこの一年間勤めることができました。有難うございました。また来年もよろしくお願い申し上げます。皆様も良い新年をお迎え下さい。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上


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